在淮浙煤电公司顾北矿13326胶顺底抽巷智能化钻场作业现场，手机移动终端接到地面开机命令后，3台自动化钻机、风水抽集控系统、辅助出货装置这些看似复杂的机械设备，在机长陈雷的“一键式”操作下开始复合联动、交叉运行。

“安全高效，省人省力，效果很好！”日前，国家矿山安全监察局调研组在顾北矿调度大厅视频观看了井下智能化打钻作业之后，对集团公司智能化钻机群全流程集中控制实现信息采集、无线传输、故障诊断预警推送和远程操控多台钻机及辅助装备钻探给予了充分肯定。

顾北矿13326胶顺底抽巷智能化钻场于今年4月份建成，是国内首个井下智能化钻场。“井下智能化钻机群全流程集中控制在国内尚属首次。”地质勘探工程分公司生产管理科（调度室）科长唐磊自豪地说，“这填补了国内打钻智能化的技术空白，我们制定的《智能化钻机群全流程集中控制》企业技术标准，为煤炭行业安全高效智能打钻提供了有益借鉴。”

集团公司目前井下瓦斯治理钻孔施工所使用的钻机设备有普通履带、定向、自动化、自动定向钻机等各种型号的钻机。地质勘探工程分公司顾北钻机工区机长陈雷告诉记者：“普通履带钻机，需一人操作，一人频繁接卸钻杆，自动化钻机，需要一人专职现场管控一台钻机，减人提效作用还不太明显，而智能化钻机群全流程集中控制可实现一人远程管控多台钻机及辅助设备，最大程度发挥自动化效应。”

如何在打钻过程中减少用工总量，提高打钻效率？今年以来，地质勘探工程分公司按照集团公司“两会”报告提出的“一头一面一机”要求，坚定不移推动生产方式转变，推进采煤面、掘进头、打钻点智能化常态化运行。该公司联合科研机构，在顾北矿13326胶顺底抽巷谋划井下智能化钻场建设，分集中（远程）控制、自动控制、智能化应用三个阶段进行。

智能化钻机群全流程集中控制主要由自动化钻机、瓦斯自动分级防控系统、钻孔施工自动化辅助系统、远程集控中心、便携式移动控制终端、视频监控系统等组成。“通过将所有设备集成与融合，实现数据信息采集、无线网络传输、设备、瓦斯、一氧化碳故障诊断预警信息推送停机、自适应钻进、一键启停等功能，实时动态掌握施工运行情况。”顾北钻机工区区长徐涛介绍。

随着第二阶段自动控制的完成，实现了顾北矿一条巷道三台钻机及辅助装备同时自动化施工、远程集中操控，标志着井下智能化钻场工业性试验取得重大突破。“该装备改变了传统打钻模式，由单机作业向集群作业转变，大幅度减轻了职工劳动强度，减少了人工投入，提高了生产效率，在安全、减人提效等方面效果显著。”徐涛表示。

目前，该公司已成立智能化钻机群全流程集中控制应用专班，按n+1(n为钻机台数)人进行配备，1人负责集控，n名辅助人员负责巡检、封孔作业和环境清理等工作，通过专业人员的培养，实现智能化钻机群全流程集中控制更快地推广应用到实际生产中，超前实施瓦斯重大灾害治理，为企业安全高质量发展保驾护航。（陈恩文）