6月3日，应急管理部党委委员、副部长，国家矿山安监局党组书记、局长黄玉治一行来集团公司开展督导调研时，对集团公司国内首创双突煤矿硬岩盾构机技术给予充分肯定，并前往煤业公司盾构机试点矿井——张集矿进行现场调研。

    盾构机，是集团公司为破解采掘接替矛盾尤其是提升岩巷掘进效率而做出的积极尝试。煤业公司生产技术部主管李亮介绍说：“集团公司传统的岩巷掘进机械化程度低、施工安全性和作业环境差，劳动强度大，平均月单进只有75米左右。”为了适应矿井的安全高效生产，有效解决安全快速高效掘进这一难题，提升煤矿经济、安全、社会等综合效益，实现“少人则安、无人则安”，集团公司立足于技术、装备、管理升级，持续推进生产方式转变，积极探索推进岩巷掘进机械化。

    早在2012年，集团公司就与相关科研单位合作，启动世界首台具有煤矿防爆性能的煤矿全断面硬岩盾构机研发工作，并于2014年10月份完成制造运抵张集矿。这台直径为4.53米的盾构机在张集矿1413A高抽巷试验期间，平均单进13.5米/天，最高小班进尺14.5米，最高日进尺30.7米。综合单进404米/月。各项进尺指标均创造了当时集团公司硬岩掘进的新纪录。

    与传统岩巷掘进技术相比，全断面硬岩盾构机优势突出。“该技术施工效率高，尤其适用于长线硬岩巷道掘进，且设备故障率低，工人劳动强度低，能创造较高的经济效益。”李亮介绍说。但其短板也同样明显。全断面硬岩盾构机“吃硬不吃软”，对软岩巷道施工难度较大，无法施工小半径转弯和大角度起伏巷道，设备固定尺寸刀盘不能满足煤矿多种断面需求，导致该设备适用范围较小。同时，由于该设备体量较大、部件较多，导致安装、拆除工期较长，对于工程量小的巷道，在施工时难以体现其效率优势。

    煤业公司成立后，持续探索完善盾构机技术，先后多次前往山西大同等地调研了解兄弟煤矿盾构机井下应用情况。针对之前全断面硬岩盾构机试验中发现的短板，煤业公司认真总结过往经验，在充分结合淮南矿区现状的基础上，确定引进直径2.5米盾构机用于施工高抽巷，引进直径3.5米盾构机用于施工底抽巷，引进直径5.5米盾构机用于施工系统大巷。2020年8月和9月，直径3.5米盾构机和直径2.5米盾构机分别在顾桥矿东一边界回风巷和张集矿1712A高抽巷投入使用。

    在张集矿试用的直径2.5米盾构机，是世界首台微型盾构机，与大型盾构机相比，除了进尺效率高这一优势外，它的安装拆除更加方便快捷，采用模块化设计，减少起吊环节，运输、安拆工作量小，大大缩短安拆时间，此次安装、调试仅用时14天。同时，安全系数更高，该机型整机重量轻，设备采用的部件均为小件，降低设备起吊打运安全风险，设备采用远程操作，安全保护系统多，使用投入人员少，设备运行安全可靠性强。

    新投用的盾构机效果显著，2020年11月5日，顾桥矿直径3.5米盾构机作业线完成单班进尺18.8米，圆班进尺40.1米的好成绩，刷新淮南矿区单班和圆班进尺纪录。同年，该作业线11月份月单进突破600米，日均进尺24米，最高圆班进尺40.2米，单班进尺20.2米，盾构机作业小班、圆班、月度进尺再破纪录。2021年6月3日，在全矿上下的共同努力下，作业线顺利完成施工任务，比原定工期提前12天，再创淮南矿区掘进月均进尺新纪录。

    这两条作业线的成功运用进一步增强了煤业公司实现采掘平衡的信心。今年，该公司计划在直径2.5米、直径3.5米盾构机作业线正常接续的基础上，再新建三条盾构机岩巷作业线。“过程中我们将不断创新攻克遇到的难题，针对盾构机过软岩问题积极探索，努力拓宽盾构机适用范围，进一步释放先进生产力。”煤业公司有关负责人表示。（张佳）