立春过后，天气乍暖还寒，但在淮河能源集团选煤分公司谢桥选煤厂煤泥高效清洁利用工程施工现场，却是一派火热场景，施工人员正全力加快压滤车间至七号转载点栈桥施工。“目前，主体工程已经完工85%，整体工程预计今年3月竣工。”谢桥选煤厂副厂长苗广健指着施工进度表说。

除了谢桥选煤厂，淮河能源集团本土的潘集、张北、朱集东3座选煤厂也在同步实施煤泥高效清洁利用工程。工程建成投用后，处理后的煤泥将不落地，直接掺入混煤系统销售，实现矿井煤泥处理、转运、销售全过程闭环绿色管理。

淮河能源集团本土现有8座选煤厂。近年来，随着原煤开采产量和原煤入洗率的提高，年均煤泥产量约180万吨。“传统的煤泥水处理工艺，煤泥滤饼水分约为28%。膏状的煤泥不利于运输且热值低，无法掺配销售，综合利用率低。”选煤分公司生产技术部部长李俊表示，煤泥也是资源，加以科学利用，不仅能变废为宝，创造可观收益，还能从根本上减轻煤泥给矿区生态环境治理带来的压力。

对此，淮河能源集团以煤泥无量化为目标，瞄准煤炭洗选、煤泥回收等关键环节，一手抓技术创新，源头控制煤泥量；一手抓装备升级，提高煤泥回收复用率，走绿色洗选之路。

走进张集选煤厂主洗车间，跳汰机、振动筛、煤泥入料泵等设备发出巨大的轰鸣声，振动筛上来回滚动的煤块，欢快地跳着舞蹈。“张集选煤厂是淮河能源集团本土第一座实施煤泥高效清洁利用工程的选煤厂。去年3月系统改造投运后，我们使用高压压滤机代替传统普通压滤机，压榨煤泥水分约17%，发热量3300大卡/千克，较改造前提高了600大卡。去年，我们共计掺配煤泥15万吨，溢价增收约1000万元。”张集选煤厂厂长兼党总支书记苏振海自豪地说。

为提升煤泥减量化效果，选煤分公司从优化洗选工艺入手，创新开发出适用于淮南矿区煤质特性的煤泥水三段浓缩工艺，即一段自然沉降浓缩、二段絮凝沉降浓缩、三段净化浓缩处理。在此基础上，选煤分公司积极推行原煤深度筛分工艺，引进了弛张筛用于原煤筛分，进一步提升了原煤筛分效率，大幅降低了末煤入洗比例，在实现煤泥水一级闭路循环的同时，达到煤泥减量的目的。

“随着干法分选设备技术的成熟，我们计划逐步采用原煤智能干选+主洗ZM系列复合式干法的选煤工艺代替现有的湿法选煤工艺，攻关无水选煤的技术难题。”选煤分公司相关负责人表示，通过持续创新和发展，未来，炼焦煤厂将通过高压压滤机处理湿煤泥，处理后低水分的煤泥破碎后全部掺入混煤中销售，计划用5年至10年时间基本实现煤泥无量化。（魏强）

（原载于《中国煤炭报》2023年2月18日二版）