在淮河能源控股集团煤业公司选煤分公司潘集选煤厂压滤车间，安全生产指挥中心主任许宗伟正在巡查超高压压滤机改造工程施工情况。

“去年9月，潘集选煤厂超高压压滤机改造一期工程开工，主要是将压滤车间北侧9台普通压滤机全部更换为超高压压滤机。新设备投入使用后，将大大降低煤泥水分，提高煤泥发热量，生产出的煤泥可供潘集电厂使用或调拨至周边矿井掺混。”许宗伟介绍。

目前，潘集选煤厂超高压压滤机改造一期工程所有设备已经安装到位，目前正处于调试阶段。

超高压压滤，解决煤泥堆放和运输难题

煤泥是湿法选煤工艺的主要副产品。煤泥水分高、发热量低、粒度细、粘度大，不具备铁路运输和规模化使用条件，易发生阶段性滞销。

“大量煤泥临时堆放在煤泥晾干场，不仅占用厂区场地，而且影响厂区环境。汽车在运输中容易造成煤泥抛洒。”淮河能源控股集团煤业公司资源环保部资深主管黄世伟介绍。

煤泥资源化、减量化处理已成为煤炭企业亟待解决的问题。“为解决煤泥处置问题、提升煤炭综合利用率和洗选效益，我们加快技术研发与设备升级，推动煤泥高效清洁利用。”选煤分公司经理袁红军说。

在探索煤泥高效清洁利用这条道路上，张集选煤厂成为选煤分公司下辖9座选煤厂中的第一个。历时7个月，去年3月，张集选煤厂煤泥高效清洁利用工程顺利投运，实现煤泥全部回掺，有效解决了高水分湿煤泥堆放煤场污染厂区环境的问题，同时避免了湿煤泥汽运对沿途道路造成的污染，环保效益显著。

“‘煤炭也可以成为清洁能源’的理念，正在从共识转变为实践。从煤炭加工利用全过程看，煤炭洗选是基础性环节。抓好煤炭清洁高效利用，是我们每一名选煤人应该担负起的责任。”袁红军说。

据介绍，去年全年，选煤分公司争取到绿色发展项目资金1.57亿元。

直接回掺销售，大大提高经济效益

近年来，随着原煤开采量和原煤入洗率的增加，煤泥产量也逐渐增加。目前，选煤分公司年均煤泥产量约180万吨，一旦煤泥转运不及时，就会影响选煤生产。

在充分调研的基础上，选煤分公司积极探索煤泥高效清洁利用方式，最终锁定了煤泥超高压压滤工艺。

“超高压压滤机处理后的煤泥呈松散状，不粘结，平均粒度30毫米到60毫米，表面干燥无粘性，分散性较高，可均匀混掺进洗混煤产品中。超高压压滤机处理后的煤泥水分约17%，发热量3300大卡/千克，较改造前提高600大卡。”选煤分公司张集选煤厂生产副厂长朱建勋说。据介绍，去年全年，张集选煤厂共计掺配煤泥15万吨，增收约1000万元。

路子蹚出来了，后面的路就好走了。“今年第一季度，谢桥选煤厂、朱集东选煤厂、张北选煤厂、潘集选煤厂一期的超高压压滤机改造工程将全部竣工，动力煤选煤厂将基本‘消灭’煤泥副产品。”袁红军在选煤分公司三届三次职工代表大会、一届三次工会会员代表大会暨2023年工作会议上所作的工作报告掷地有声。

对事关煤炭清洁高效利用的重点项目，选煤分公司坚持早谋划早布局，实行项目化管理，积极破解难题，确保项目有序推进。

坚持一厂一策，实现清洁高效利用

“随着矿井采场发生变化、原煤煤质发生变化，未来煤泥产量有继续增加的趋势。”选煤分公司生产技术部部长李俊指出。

一直以来，选煤分公司围绕煤炭清洁高效利用，积极开展技术攻关，引进先进设备和工艺，攻克了一系列“卡脖子”技术。

针对淮南潘谢矿区原煤泥化严重且极为难选的问题，选煤分公司突破煤泥浮选关键技术，创新性开发了预先脱泥、两段浮选、三段浓缩、浮选过程智能控制、疏水聚团沉降脱水等技术和装备，为淮河能源控股集团煤业公司推进精煤战略布局扫除技术壁垒。选煤分公司还推行原煤深度筛分工艺，率先用弛张筛代替传统原煤筛分设备，推进动力煤高效分级洗选，提高筛分效率，减少末煤入洗比率，使动力煤洗选成本降低10%以上、煤泥生产率降低1%以上。

为彻底解决煤泥污染等问题，选煤分公司围绕超高压压滤机设备应用和浮选三产品研究应用，开展煤泥清洁高效利用攻关，针对各选煤厂特点，坚持一厂一策，制定煤泥清洁高效利用技术方案。

“在4个选煤厂超高压压滤机改造工程的基础上，未来我们规划实施潘一选煤厂和潘集选煤厂二期超高压压滤机改造工程。”李俊说。

据介绍，选煤分公司超高压压滤机改造工程全部完工后，将通过煤泥掺配至洗混煤中销售、电厂就地使用等方式实现煤泥无量化处理，彻底解决煤泥堆放和汽运销售引发的各类环保问题，大大提升煤炭综合利用率和洗选效益。

“我们将守牢生态环保底线，自觉把‘生态优先、绿色发展’理念运用于生产经营全过程。”淮河能源控股集团煤业公司有关负责人表示。（王开心 杨云云）

（原载于2023年3月25日中国煤炭报 4版）