日前，随着淮河能源集团煤业公司潘三矿二水平东二采区2331（1）轨顺的顺利贯通，该矿矸石井切换为中央回风井。由此，彻底报废矿井东翼通风系统，封闭原东三东四2个采区近3万米巷道，使得生产系统更加简洁、集中、高效。这是该矿全面落实“一优三减”工作的一项重要举措。

近年来，煤业公司以智能化建设为牵引，持续推进“一优三减”工作，成效显著。去年，该公司8对生产矿井共封闭4个采区、共计2.55万米巷道；累计减少采掘队伍6支，净减员2387人，用工总量历史性降至4.9万人。

优化系统，保障生产后劲

“朱集东矿西一13-1煤盘区，设计工作面已回采完毕，计划2023年8月至9月进行整体封闭……”日前，笔者在淮河能源集团安监部看到一份关于煤业公司老采区报废封闭的专项计划。

目前，煤业公司8对生产矿井均为深部高地压开采矿井，各种灾害全面升级，安全压力越来越大。如何实现矿井健康可持续发展？“要坚持集约化生产原则，做到系统简洁、合理可靠。”煤业公司生产技术部高级主管陈昆木说。

煤业公司强化“四量”考核要求，超前3个月至6个月管控采掘接续，衔接好回采进度、巷道掘进、“一通三防”工程等关键环节。潘二矿统筹潘二区西四B组7～8采区和潘四东区-490米A组煤采区布置，去年封闭巷道3700米，产能得到有效提升；顾北矿安排5支队伍同时准备13221、14121两个A组煤接续面，两个工作面均实现提前投产……

矿井“瘦身”，后劲更足。去年煤业公司共建成200万吨及以上采煤队19支，占正常生产采煤队总数的79%。

数智赋能，促进集约化生产

“工作面采煤机、液压支架、泵站等设备实现集中监测及远程控制；日均单产万余吨，最高1.5万吨；工作面作业人员较过去减少一半……”日前，张集矿正在回采的第四个“2.0+”智能化工作面进展顺利。

近年来，煤业公司大力坚持以机械化替代人工劳动、自动化替代岗位、可视化替代监管、信息化替代跑腿“四个替代”。去年张集、顾桥、顾北3对矿井保持了“2.0+”智能化工作面的连续开采，年均单产达300万吨。

不止采掘一线，机电辅助等系统也在不断升级。目前，煤业公司8对生产矿井的六大主运系统，以及井上井下主要固定车间、硐室已全部实现集控运行，主运永磁驱动覆盖率达70%。同时，该公司先后建成了单轨吊运输线路83条、网络化线路26条、远程驾驶示范线7条，运输总里程超过250公里，较传统的单个打运环节减少用工30%。

截至去年底，煤业公司所有矿井井下已全面实现“四流”分离。该公司机电运输部部长蔡长利表示，随着各矿生产系统自动化水平的大幅提升，当前，发挥好设备的作用成为关键。

创新支撑，提升本质安全水平

在丁集矿东三13-1回风大巷，传统的人工架棚+皮带出矸的巷修作业方式，被机械化作业方式所替代，每班施工由6人减至2人。近年来，煤业公司各矿通过应用新技术新装备，减少采掘工程量，提高本质安全水平。

丁集矿对1452(1)“110工法”工作面进行工艺升级，应用“上断下裂”切顶留巷技术，成功实现留巷，并进行全面推广。去年，煤业公司创新应用切顶护巷、切顶留巷技术，复用巷道2295米；应用“以孔代巷”“一孔两消”技术，替代瓦斯治理巷道7610米，减少穿层预抽钻孔8.5万米。

顾北矿率先在淮南矿区投用智能顺煤流系统，引进巡检机器人替代人工巡检。截至去年年底，煤业公司在井下主运系统已投用6台巡检机器人。

该集团安监部相关负责人表示，去年企业井工开采平均单井产能超700万吨，下一步本土矿井全部转入二水平回采后，赋存条件更为复杂，必须持续推动“一优三减”工作。

（刊登于《中国煤炭报》2023年4月29日二版  作者：魏强）