“近期，接到潘二矿两台计量斗的加工任务，我们争取用一个月的时间把它完成。”新春伊始，淮河能源控股集团安装分公司第七项目部一班班长程晋亮在班前会上向在场的职工说，“大家下料时尽量不要有边角余料，减少损耗。”

日前，笔者来到安装分公司加工基地，这里机声隆隆，焊花飞溅，放样、下料、打磨……现场呈现一派繁忙景象。

“师傅，您在加工什么呢？”“我们在加工压力容器。”一名正在切钢板的职工说。

“这个压力容器，是我们自制加工的。”该公司第七项目部党支部书记杨友来拿起切割好的钢板向笔者介绍，“我们这个加工基地是集团唯一一家具有压力容器制作安装和无损检测资质的单位，根据矿上需求，我们针对压力容器先进行设计，再根据设计图纸自制加工，这两年我们已完成制作了百余台压力容器。”

据介绍，过去，矿井、选煤厂等使用的压力容器基本上都需要采购，1台压力容器要4万余元，现在通过自制加工，成本只要3万元左右。“自制加工的压力容器优势在于质量好、强度高、使用周期长，而且是自己制作自己安装，为后期服务提供了便利。”杨友来说。

随后，杨友来带笔者来到另外一个加工厂房，指着一台老旧设备说：“这台钻床是上世纪90年代的老设备，因为年久失修，已经不能再用。为了节省开支，我们购买新配件进行更换维修，现在它又能重新‘上岗’了。你看，我们的职工正在用它自制柴油单轨吊集装箱配件。”

顺着杨友来手指的方向，笔者看见一排排橘色的柴油单轨吊集装箱整齐地排列在厂房外。“柴油单轨吊集装箱，以前都是直接采购，1台大概需要七八万元，现在通过我们自制加工，1台只要一两万元。今年我们计划加工150台，可以节约资金700多万元。”杨友来说。

跟随杨友来的脚步，笔者来到了铆焊加工厂房，第七项目部经理柳晓飞和职工们围成一圈，正商量着如何创新加工柴油单轨吊油箱。

“以前的油箱很简陋，需要人工抽注，向里面注油比较费时费力。”柳晓飞说，“现在通过大家集思广益，创新使用风动驱动，可以实现抽注油一体化，不仅减少了人力，而且大大提高了安全性。”项目部技术员张昊算了一笔账，这套油箱如果拿到外面的厂家定制，不但耽误使用，而且1台需要12万元。而他们自行创新设计的这个“宝贝”，经济实用，1台可以节约资金5万余元。

“我们职工有空还去废品堆里‘淘宝’，将淘出的工字钢、角钢等边角料归类存放，以便加工设备时再利用。而且，我们还引进了一批智能仪器，加工时切割精度更高、物料损耗更小。”柳晓飞说。

“这个等离子切割精度能达到多少？”笔者问道。“能达到1毫米。”说完，柳晓飞就操作起了设备。他把画好的图纸输入电脑，通过按键就可直接对钢板进行下料切割。没过一会儿，一块块不同形状的钢板就呈现在眼前。

柳晓飞介绍，安装分公司第七项目部主要为淮河能源控股集团内部各矿井加工制作钢结构件，积极承接各矿停产检修加工件、集装箱、水箱、柴油单轨吊油箱等加工件业务，2023年自制加工件（非标件）完成产值4000余万元，节支约500万元。同时，该项目部本着“精打细算、降低消耗”的原则，实施技术革新4项、装备升级2项，全年累计节约资金约80万元。

谈起一项项技术革新和取得的成果，他说：“我们靠着技术革新和自制加工，满足了生产需要，不仅直接降低了成本，而且提高了职工的技能水平，真可谓一举多得。”（左琦）