淮南矿区B组煤资源量占比43%，资源量丰富但瓦斯治理难度大。为此，集团公司积极探索创新，实施潘三矿二水平东一B组煤采区地面瓦斯治理井工程，破解制约矿区可持续发展的B组煤层群瓦斯治理难题，助力矿井均衡稳定可持续发展。近期，国家矿山安全监察局领导深入潘三矿二水平东一B组煤采区地面瓦斯治理井现场调研，对集团公司超前实施地面瓦斯治理井工程试验给予充分肯定。

去年底，煤层气公司顺利完成潘三矿二水平东一B组煤采区14口“L”型地面瓦斯治理井施工，并于近日正式进入压裂施工阶段。此次压裂施工采用的“饱和体积压裂”技术，是学习借鉴山西深部煤层气开发技术，结合淮南矿区地质条件经过一系列原始创新，首次在淮南矿区B组煤层群中大规模应用。

“‘饱和体积压裂’技术是目前国内先进的工艺技术，采用‘大排量、大砂比例、大砂量、大粒径+连续加砂’主体压裂工艺，实现变低渗为高渗，施工效率效果将得到大幅度提升。”煤层气公司资源开发部部长荚胜丰介绍，此次压裂施工相比以往，排量由12m3/min提升到最大24m3/min，砂比由12%提高到18%、最高提升至25%，单段加砂量由70m3增加到200-500m3，提升3-7倍，14口地面治理井压裂施工共射孔、压裂148层段，设计压入总砂量4.3万m3。

值得一提的是，此次压裂施工将投入46台套3000型压裂泵车同时施工，能力达到138000水马力，压裂规模和设备能力均创国内地面瓦斯治理井压裂施工最高纪录。

此次压裂施工是“饱和体积压裂”技术首次在淮南矿区应用，安全技术管理成为重中之重。由于压裂施工属于高压作业，为确保压裂施工万无一失，高压管汇等装置承压能力由以往的70MPa提升到105MPa，承压系数提升了1.5倍。压裂施工防止“砂堵”同样关键，实时动态、科学合理地掌握现场配砂比尤为重要。据施工现场技术人员介绍，一旦出现压力过高等异常情况，将立即启动应急预案，确保施工安全。

目前，压裂施工正安全有序推进，预计7月压裂结束，8月份开始钻塞、洗井、下泵等工序。煤层气公司挂图作战，争取实现早产气目标。

集团公司创新实施地面区域瓦斯治理，致力于破解B组煤层群瓦斯治理难题，为矿井可持续发展提供稳定可靠资源保障。煤层气公司相关负责人表示，今年将在集团公司的指导下，持续探索总结地面区域瓦斯治理成功经验，进而形成相关技术理论体系，为淮南矿区乃至行业松软低渗煤层群地面区域瓦斯治理提供参考依据和可借鉴实践。（杨雨新）